砂型鋳造工程では、必要に応じて木型や金属型、砂中子箱、原料金属を溶かす炉、バリを取り出して除去するための研磨機、鋳物の表面を良くするための仕上げ設備、部品を仕上げるための各種機械が必要です。 .

砂型に溶湯を流し込み、冷却後、手動または自動振とう機で砂を取り除きます。次に、金属部品をフェトル (研磨) して、余分な金属のバリ (パーティング ライン)、ライザー、ゲート、スプルースをきれいにし、切断してから、ショット ブラストまたは同様のプロセスで表面処理を行い、部品を取得します。仕上げ加工の準備。

金属合金は、斑点のあるインゴットまたはスクラップの形で得られます。これらはその後、必要な金属仕様に合わせて溶解および合金化されます。

1.プロセスの最初のステップは、金属部品のデザインを複製する木または金属のパターンを、金属または木製の砂型ボックスに配置することです.
2.次に、箱に砂を入れ、金型/パターンの周りにしっかりと圧縮して部品のキャビティを形成します。一般的には型取り前に砂にレジンを入れて固めるので、模様の周りがしっかり硬化します。
3.次に、キャビティを残して砂から型を慎重に取り外します。
4.型は通常、上部 (コープ) と下部 (ドラグ) の 2 つの半分で作られます。これらの 2 つの半分は一緒に配置されて完全なキャビティを形成し、金属を追加する準備が整います。
5.次に、溶融金属をスプルースまたはランナーに注ぎます。これは、空洞を埋めるための砂の穴です。
6.コープとドラグの境界はパーティングラインと呼ばれ、これを削る。
7. 溶融金属がキャビティに充填される際にガスを逃がすためのライザー (ベント ホール) も必要であり、これにも過剰な金属が充填されます。ライザーは、パターンの一部にすることも、2 つの砂型半分を一緒に配置した後に手動で追加することもできます。
8.金属は、電気誘導炉またはガス燃焼炉で必要な温度に溶解され、パターンによって形成された金型キャビティを満たすスプルースにひしゃくまたは注がれます。ガスと空気はライザーを通って逃げます。この穴が溶融金属で満たされると、金型キャビティが完全に満たされたことを示します。
9.金属が固まって冷めたら、砂を取り除きます。
10. 金属製のランナー、ライザー、ゲートはまだ鋳物の一部であり、これらはカッティング ホイールで切り取るか、のこぎりで取り除かれます。ばりも研削により除去される。このプロセスはフェトリングと呼ばれます。
11.次に、鋳物をさまざまな方法（ショットブラストなど）で洗浄して、残留砂を取り除き、欠陥やパーティングラインをブレンドします。
12. これで鋳造品を機械加工する準備が整いました。

 

砂型鋳造金型は、パターンが木またはアルミニウムでできていることも知られており、デザインの小さな変更に対応するために変更できるため、小さな変更は非常に安価です.砂型鋳造では、重量が 10 グラム未満から数千キログラムまで、さまざまな種類の部品を製造できます。 XHXプレシジョン 業界は、産業および建築の範囲にわたる業界向けの単純な形状から複雑な形状の部品の鋳造に優れています。当社が製作する部品の例を以下に示します。

 

当社の鋳造工場は、砂型鋳造プロセスで使用する木材またはアルミニウムのカスタム パターンを作成し、必要な新しい金属部品または従来の金属部品を製造することができます。どの業界にいても、 XHXプレシジョン 業界はあなたが必要とする金属部品を供給することができます!