消耗品のセラミック型に溶融金属を流し込むインベストメント キャスティングは、数千年前にさかのぼる世界で最も古い製造プロセスの 1 つです。金型は、ワックス パターンまたはモデル (目的の部品の形状をした使い捨て部品) を使用して形成されます。

 

ワックス モデルまたはパターンは、単一のピースをキャストするために単独で使用するか、ワックスの「キャスティング ツリー」（またはゲート システム）に取り付けて、他の複数のピースと一緒に大量生産することができます。ワックス モデルまたはキャスティング ツリーを最初にセラミック スラリーに浸し、次にセラミック パウダーに浸して、モデルおよび/またはツリーの周りに厚いコアが形成されるまで繰り返します。得られたセラミック金型は、最終的にインベストメント鋳造プロセスの金型になる必要な硬度を達成するために硬化されます。

 

インベストメント キャスティングは、セラミックが硬化した後に元のワックス パターンが金型から溶け出すため、「ロスト ワックス キャスティング」と呼ばれることがよくあります。次に、残りの空洞に使用されている母材を流し込み、内部の形状を埋めます。

20年以上の鋳造鋳造の専門知識により、 XHXプレシジョン Industry は、カスタム インベストメント キャスティングに必要な信頼性と品質保証を提供します。パフォーマンス重視のサプライヤーとして、当社は競争力のある価格で大量の鋳物を効率的に製造できる最高品質の設備を利用しています。インベストメント鋳造に加えて、いくつかの付加価値サービスも提供しています。サプライチェーンの問題と潜在的なプロジェクトの脱線を減らすことにより、 XHXプレシジョン 時間とお金を節約できます。

私たちの能力は、キャスティングの専門知識だけではありません。私たちは、エンジニアリング、冶金、および製造に関する豊富な経験を持つ技術チームと販売サポートチームを採用しています。インベストメント キャスティング プロセスに関してご質問がある場合は、専門家にご相談ください。

 

ロストワックス プロセスを使用して製造されるインベストメント キャスティングは、多くの場合、一度に 1 つの部品で製造されますが、ほとんどのインベストメント キャスティングは XHXプレシジョン 工業製品は、大量生産のために倍数で生産されます。複雑な形状と複雑なディテールを備えたインベストメント鋳造は、金型の摩耗や寸法変化をほとんど気にせずに作成できます。

 

インベストメント鋳造のその他の利点は次のとおりです。

優れた表面仕上げ

高い寸法精度

非常に複雑な部品を鋳造できます

ほぼすべての金属が使用可能

バリやパーティング ラインなし

A 良い投資鋳造ファウンドリーのような XHXプレシジョン ほぼすべての金属からニアネット鋳造を製造できます。インベストメント鋳造に最も一般的に使用される材料は、アルミニウム合金、青銅合金、マグネシウム合金、鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、およびその他のニッケル合金です。

インベストメント鋳造では、金属ダイ (通常はアルミニウム)、ワックス、セラミック スラリー、炉、溶融金属、およびサンドブラスト、振動タンブリング (研削または研磨メディアの有無にかかわらず)、切断、および研削に必要な機械を使用する必要があります。優れたインベストメント キャスティング ファウンドリと同様に、次の手順を含むプロセスに従います。

パターンの作成: ワックス パターンは通常、溶融ワックスをアルミニウム合金の金型に射出することによって作成され、単一のピースとして形成されます。コアは、もしあれば、パターンの内部特徴を形成するために使用することができます。これらのパターンのいくつかは、ツリーのようなアセンブリを形成するために、中央のワックス ゲート システム (スプルー、ランナー、ライザー) に取り付けられています。ゲート システムは、溶融金属が金型キャビティに流れ込むチャネルを形成します。

金型の作成: 「パターン ツリー」を細かいセラミック粒子のスラリーに浸し、中程度から粗い粒子 (通常は粉末状) でコーティングし、乾燥させてパターンとゲート システムの周囲にセラミック シェルを形成します。このプロセスは、シェルが注がれた金属の重量と熱を保持するのに十分な厚さになるまで繰り返されます。次に、シェルを硬化させ、硬化させた後、オーブンに入れ、そこでワックスを溶かします。一体型の型として機能する中空のセラミック シェルが残ります。このため、「ロスト ワックス キャスティング」という名前が付けられました。

注湯: 金型は炉内で約 1,000°C (1,832°F) に予熱されてから、取鍋から金型のゲート システムに溶融金属が注がれ、金型のキャビティが充填されます。インベストメント鋳造用の金属の注入は、通常、重力の下で手動で行われますが、真空や圧力などの他の方法が使用されることもあります。

冷却: 金型に充填した後、溶融金属を冷却して凝固させ、最終鋳造品の形状にします。冷却時間は、インベストメント鋳造の厚さ、金型の厚さ、使用する金属によって異なります。

鋳抜き：金属が冷えた後、型を割って鋳物を取り出します。セラミックの型は手動またはウォーター ジェットで割られますが、他のいくつかの方法を使用することもできます。削除された後、インベストメント キャスティングは、木からの切断または冷間破砕によってグレーチング システムから分離されます。

仕上げ: ゲートの接合部を滑らかにするために、研削、サンドブラスト、または振動タンブリングなどの操作が使用されます。熱処理は、最終的なインベストメント鋳造を硬化させるために使用されることもあります。これが完了すると、部品は機械加工などの追加処理の準備が整います。

インベストメント鋳造は、一般に、ダイカストや砂型鋳造よりもユニットあたりの費用が高くなりますが、工具費は低くなります。経験豊富なインベストメント キャスティング ファウンドリーは、ダイ キャスティングでは作成が困難または不可能な複雑な形状を作成できますが、そのプロセスと同様に、インベストメント キャスティングは通常、表面仕上げや機械加工をほとんど必要としません。
 

工業用途の場合、インベストメント鋳造のサイズ制限は通常 3 g から 5 kg です。断面の制限は一般に 0.6 mm から 75 mm です。一般的な公差は、最初の 25 mm が 0.1 mm (最初の 1 インチが 0.005 インチ)、追加の 1 センチメートルが 0.02 mm (追加の 1 インチが 0.002 インチ) です。標準的な表面仕上げは 1.3 ～ 4 マイクロメートル RMS です。もちろん、すべての測定値は、部品の設計と複雑さに依存します。
 

 

インベストメント鋳造は、発電産業で複雑な形状や冷却システムを備えたタービン ブレードを製造するために使用されます。インベストメント鋳造で製造されるブレードには、単結晶 (SX)、一方向凝固 (DS)、または従来の等軸ブレードが含まれます。

部品の用途が何であれ、許容範囲は鋳造サイズに応じて多少増加する傾向がありますが、彼らの塩に値するインベストメント鋳造鋳造所は、小さな鋳物で非常に高い寸法精度でニアネットシェイプを生成することができます.

工具のコストが比較的高く、総コストが平均よりも高いため、インベストメント キャスティングは通常、比較的大規模な生産工程で生産されます。
 

栄海二路と康元路、