旋削加工は、切削工具に対して金属を移動させる主要な方法として、工作物を回転させる加工です。旋盤は、旋削で使用される主要な工作機械です。
フライス加工とは、切削工具を回転させて刃先を工作物に押し付ける作業です。フライス盤は、フライス加工で使用される主要な工作機械です。
穴あけ加工とは、下端に刃先を備えた回転カッターを工作物に接触させて、穴を開けたり、細くしたりする操作です。穴あけ加工は主にドリル プレスで行われますが、旋盤やミルで行われることもあります。
その他の操作とは、切りくず/削り屑を生成する操作ではないという点で、厳密に言えば機械加工ではない操作ですが、これらの操作は一般的な工作機械で実行されます。バニシングはその他の操作の一例です。バニシ仕上げでは切りくずは発生しませんが、旋盤、フライス盤、ドリル プレスで行うことができます。
機械加工とは、切削工具がワークピースから不要な材料を除去して、目的の形状または部品を製造するプロセスを表すために使用される用語です。ワークピースは通常、鋳造または鍛造されたコンポーネント、または原材料の一部、または棒材から機械加工されたものです。
事前成形されたワークピースから機械加工された部品は、通常、全体的な形状が立方体または円筒形ですが、個々のフィーチャは非常に複雑な場合があります。機械加工を使用して、穴、スロット、ポケット、平面、さらには複雑な表面輪郭など、さまざまなフィーチャを作成できます。機械加工部品は通常金属ですが、ほとんどすべての材料を機械加工できるため、機械加工はすべての製造プロセスの中で最も一般的で用途が広いと見なされることがよくあります。
材料除去プロセスとして、機械加工は本質的に、鋳造や鍛造が容易な大型部品の一次製造プロセスにとって最も経済的な選択肢ではありません。お金を払った材料は切り取られて捨てられ、最終的な部品ができあがります。パーツの重量の 40% 以上が削り取られる場合は、別の製造方法を検討することをお勧めします。また、セットアップとツーリングのコストが低いにもかかわらず、長い加工時間が必要になる可能性があるため、大量の大型部品の場合、法外なコストになる可能性があります。その結果、試作品の製造や他の製造プロセス用のカスタム工具など、限られた数量に対して機械加工が最も頻繁に使用されます。ただし、棒材から簡単に機械加工できる大量の小さな部品の場合、非常に低コストで高速スクリュー マシンで機械加工される傾向があります。機械加工は、最小限の材料が除去され、サイクル タイムが短い二次プロセスとしても非常に一般的に使用されます。機械加工が提供する高い公差と表面仕上げにより、既存の部品に精密な機能を追加または改良したり、表面を滑らかにして細かい仕上げにするためによく使用されます。
前述のように、機械加工には、ワークピースまたは部品から材料を除去するさまざまなプロセスが含まれます。従来の機械加工または従来の機械加工と呼ばれる最も一般的な材料除去プロセスは、鋭利な工具を使用して材料の小さな切りくずを機械的に切り取るものです。従来とは異なる機械加工プロセスでは、材料を除去するために化学的または熱的手段を使用する場合があります。従来の機械加工プロセスは、多くの場合、シングル ポイント切削、マルチポイント切削、研磨加工の 3 つのカテゴリに分類されます。これらのカテゴリの各プロセスは、使用する切削工具の種類と、その工具とワークピースの一般的な動きによって一意に定義されます。ただし、特定のプロセス内でさまざまな操作を実行でき、それぞれが特定の種類のツールと切削動作を利用します。通常、パーツの機械加工では、目的のフィーチャを作成するために、慎重に計画された順序で実行されるさまざまな操作が必要になります。
